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發(fā)布時間：2022-11-25
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數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)場自動化控制設備與管理層之間的信息紐帶，工廠中設備眾多、接口各異，如何實現(xiàn)設備和儀表通訊就成為實施難點。實施MES的一個技術基礎就是與現(xiàn)場設備進行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集。本文從工廠的一般性設備通訊入手，給大家介紹下工廠的數(shù)采通訊方案。
我們從前處理控制系統(tǒng)、包裝設備控制系統(tǒng)、質量檢測儀器設備做一個簡單發(fā)分析，基本的設備狀況如下：
1、前處理控制系統(tǒng)屬于過程控制系統(tǒng)，前處理設備的控制系統(tǒng)普遍采用了現(xiàn)場總線技術，形成分散控制、集中管理和監(jiān)控的管控一體化模式，數(shù)據(jù)采集難度較低。
2、包裝設備控制系統(tǒng)屬于運動控制系統(tǒng)，包裝設備供應廠商較多，很多設備采用專用控制器，技術不開放，數(shù)據(jù)采集接口復雜，是數(shù)據(jù)采集的難點。
3、質量檢測儀器設備相關接口比較簡單、原始，一般的檢測儀器配有串口用于輸出測試數(shù)據(jù)，只要儀器廠商提供通信協(xié)議，就可以實施檢測儀器的數(shù)據(jù)采集。
4、一般工廠的動力儀表以機械式儀表居多，需要改造為智能儀表才能通訊。
總體來講，設備數(shù)采的實施難點在于包裝設備的數(shù)據(jù)采集。
總體介紹：
PLC/DCS通過工業(yè)以太網接入，實現(xiàn)設備層的數(shù)據(jù)采集，基本的優(yōu)先級如下：中控系統(tǒng)>操作面板>PLC網口>PLC串口，具體的建議如下：
1.控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網通信，對于不能采用工業(yè)以太網通信的，可采用Modbus RTU通信，并轉換為工業(yè)以太網通訊。
2.優(yōu)先從中控系統(tǒng)的上層軟件系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)，也可以通過直接驅動從底層控制系統(tǒng)中讀取。
3.已有以太網接口的PLC控制系統(tǒng)，如果可以新增以太網接口的，可通過新增以太網接口，采用工業(yè)以太網接入。
4.對于無以太網接口，但可以新增以太網口的系統(tǒng)，通過新增以太網口，采用工業(yè)以太網接入。
5.對于不能擴展以太網接口，但可以增加Modbus RTU通訊接口的設備，可增加Modbus通訊接口，通過串口通訊將數(shù)據(jù)先采集到新增的數(shù)采PLC，再通過PLC的以太網接口上傳系統(tǒng)。新增的數(shù)采PLC要求配有以太網接口和Modbus串口。
6.不具備通訊采集能力的控制系統(tǒng)，可考慮將現(xiàn)有控制系統(tǒng)更換成帶通訊接口的控制系統(tǒng)以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。
7.如果現(xiàn)有系統(tǒng)設備沒有PLC控制系統(tǒng)，則需要對現(xiàn)有設備控制系統(tǒng)進行升級改造，改造成帶通訊接口的PLC控制系統(tǒng)進行控制，然后才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集。
注意事項：
已有以太網接口的PLC控制系統(tǒng)，如果采用現(xiàn)有以太網接口通訊，需要先修改與此連接的以太網設備的IP地址，再采用工業(yè)以太網接入。涉及到要修改IP地址的設備可能會有PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、上位監(jiān)控計算機、變頻器、伺服驅動器等。
